Der Prozessfluss von Strahlungsrohre Sandguss umfasst im Allgemeinen die folgenden Hauptschritte:
Schimmelpilzvorbereitung
Schimmelpilzdesign: Entwerfen und Herstellung geeigneter Sandformen entsprechend den Form- und Produktionsanforderungen des Strahlungsrohrs. Die Schimmelpilzdesign sollte Faktoren wie die Schrumpfungsrate, die Abschiedsfläche und den Entwurf des Gusswinkels berücksichtigen, um sicherzustellen, dass das Guss reibungslos gebildet werden kann.
Sandkastenvorbereitung: Wählen Sie einen geeigneten Sandkasten, der die Größe und Struktur der Form entsprechen sollte. Bereiten Sie gleichzeitig den für das Formteil erforderlichen Formsand vor, der eine gute Luftdurchlässigkeit, Festigkeit und Ertrageigenschaften haben sollte.
Modellieren
Sandfüllung und Verdichtung: Füllen Sie den Sand in den Sandkasten und die Schimmelpilze und verdichten Sie den Sand durch Vibration und Verdichtung, um eine Sandform mit einer bestimmten Festigkeit und Form zu bilden. Für Strahlungsrohre mit komplexen Formen können spezielle Formprozesse erforderlich sein, z. B. die Verwendung eines Kerns zur Bildung einer Innenhöhle.
Demolding: Entfernen Sie nach dem Formteil des Formteils die Form vorsichtig aus der Sandform, um eine Sandform mit Gusshöhle zu erhalten. Achten Sie beim Demoldaten vor, um zu vermeiden, dass die Oberfläche und die Kanten der Sandform beschädigt werden.
Schmelzen und gießen
Metallschmelzen: Gemäß den Materialanforderungen des Strahlungsrohrs werden die erforderlichen Metallmaterialien zum Schmelzen im Ofen platziert und auf die entsprechende Temperatur erhitzt, sodass das geschmolzene Metall die angegebene chemische Zusammensetzung und Reinheit erreicht.
Gießen: Gießen Sie das geschmolzene Metall langsam und stetig in die Sandformhöhle, sodass die Metallflüssigkeit den gesamten Hohlraum unter der Schwerkraft füllen kann. Während des Gossenprozesses muss die Gießengeschwindigkeit und -temperatur kontrolliert werden, um Mängel wie unzureichendes Gießen und Luftlöcher zu vermeiden.
Abkühlung und Sandentfernung
Kühlung: Lassen Sie das Guss nach dem Gießen auf natürliche Weise in der Sandform abkühlen oder verwenden Sie geeignete Kühlmethoden, um das geschmolzene Metall zu verfestigen. Die Kühlrate beeinflusst die Struktur und Leistung des Gießens und muss entsprechend der spezifischen Situation kontrolliert werden.
Sandfiel: Wenn sich das Gießen auf eine bestimmte Temperatur abkühlt, wird der Sandform zerstört und das Guss aus der Sandform entnommen. Während des Sandabwurfsprozesses sollte darauf geachtet werden, dass das Casting beschädigt wird.
Anschließende Verarbeitung
Reinigung: Entfernen Sie Sand, Grat, Blitz und andere Verunreinigungen auf der Oberfläche des Gießens und führen Sie vorläufige Reinigung und Trimmen des Gießens durch.
Wärmebehandlung: Gemäß den Leistungsanforderungen des Gießens wird das Gießen einer entsprechenden Wärmebehandlung wie Löschung, Temperieren, Normalisierung usw. ausgesetzt, um die Struktur und Leistung des Gießens zu verbessern.
Bearbeitung: Mechanische Verarbeitung von Gussteilen wie Drehen, Bohren, Schleifen usw., um die erforderliche Größe und Genauigkeit zu erreichen.
Inspektion: Verschiedene Testmethoden werden verwendet, um die Größe, das Aussehen, die interne Qualität, die Leistung usw. der Gussteile zu überprüfen, um sicherzustellen, dass die Gussteile den Qualitätsstandards entsprechen.
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