Bei gerollten Ringschmiedungen eignen sich verschiedene Metallmaterialien für verschiedene Anwendungsszenarien und -anforderungen. Das Folgende sind mehrere übliche und geeignete Metallmaterialien:
Legierungsstahl
Viele hochfeste Legierungsstähle, wie 42Crmo, 35Crmo usw., werden häufig zum Rollen-Rollen-Schmieden verwendet. Sie haben gute umfassende mechanische Eigenschaften, hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit und gute Verschleißfestigkeit. Nach der ordnungsgemäßen Wärmebehandlung können sie verschiedene Anforderungen an schwere Lade- und Hochfettanforderungen erfüllen, wie z. B. Zahnradringe und Getriebehülsen großer Maschinen.
Edelstahl
Austenitische Edelstähle wie 304 und 316 und martensitische Edelstahl wie 410 und 420 werden ebenfalls häufig beim Ringrollen und Schmieden verwendet. 304 und 316 haben eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und eine gute Zähigkeit und eignen sich zur Herstellung ringförmiger Teile in korrosiven Umgebungen wie Reaktorringen und Pipeline -Verbindungsringen in chemischen Geräten. Martensitische Edelstähle 410 und 420 weisen einen gewissen Korrosionsbeständigkeit sowie hohe Festigkeit und Härte auf und können zur Herstellung von Ringsteilen verwendet werden, die Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit erfordern, z. B. Pumpenwellenringe, Ventildichtungsringe usw.
Aluminiumlegierung
Aluminiumlegierungen wie 6061 und 7075 haben die Vorteile einer geringen Dichte, einer hohen spezifischen Festigkeit, einer guten Korrosionsbeständigkeit und der Bearbeitbarkeit. Im Bereich der Luft- und Raumfahrt werden sie häufig verwendet, um verschiedene ringförmige Strukturteile herzustellen, z. B. Lüfterringe und Rahmenringe von Flugzeugmotoren, die das Gewicht der Teile effektiv reduzieren und die Flugleistung verbessern können.
Titanlegierung
TC4 und andere Titanlegierungen weisen hervorragende Eigenschaften wie hohe Festigkeit, niedrige Dichte, hohe Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf. Sie sind wichtige Ringrollen- und Schmiedensmaterialien in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, High-End-Geräteherstellung usw. Sie werden häufig verwendet, um Schlüsselkomponenten wie Kompressorringe und Turbinenringe von Flugzeugmotoren herzustellen. Sie können eine gute Leistung bei hohen Temperatur- und hohen Spannungsumgebungen aufrechterhalten, um die Zuverlässigkeit und Effizienz des Motors zu gewährleisten.
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