Es gibt verschiedene Qualitätsinspektionsmethoden für Schimmelpilz -Präzisionsguss, um sicherzustellen, dass die Gussteile den Entwurfsanforderungen und -nutzungsstandards entsprechen. Das Folgende ist eine detaillierte Einführung:
Aussehensprüfung
Visuelle Inspektion: Dies ist die grundlegendste Inspektionsmethode. Es beobachtet direkt die Oberfläche des Gießens mit dem bloßen Auge, um festzustellen, ob es Defekte wie Risse, Poren, Sandlöcher, Schlackeneinschlüsse usw. gibt, und überprüft, ob die Größe und Form des Gusss mit den Entwurfszeichnungen übereinstimmt.
Magnetpartikelinspektion: Anwendet auf Gussteile aus ferromagnetischen Materialien. Magnetpulver wird auf die magnetisierte Gussoberfläche aufgetragen. Wenn sich Defekte auf der Oberfläche oder in der Nähe der Oberfläche befinden, werden die Magnetleitungen der Kraft verzerrt, und das Magnetpulver sammelt sich an den Defekten, um sichtbare magnetische Markierungen zu bilden, wodurch Defekte wie Risse erfasst werden.
Dimensionsmessung
Messwerkzeuge: Verwenden Sie Bremssättel, Mikrometer, Höhenmessgeräte und andere herkömmliche Messwerkzeuge, um die wichtigsten Abmessungen der Gussteile zu messen, um festzustellen, ob sie sich im Toleranzbereich befinden. Für Gussteile mit komplexen Formen kann eine dreidimensionale Koordinatenmessmaschine erforderlich sein, die die dreidimensionalen Abmessungen und Formabweichungen der Gussteile genau messen und detaillierte dimensionale Daten- und Analyseberichte liefern.
Interne Qualitätsinspektion
Röntgenfehlererkennung: einschließlich Röntgen- und Gammastrahlenfehlererkennung. Die Strahlen dringen in das Gießen ein und bestimmen, ob es Fehler wie Poren, Schrumpflöcher, Risse usw. gibt, basierend auf dem Bild des Films. Diese Methode eignet sich zum Erkennen von Defekten tief im Guss und kann deutlich die Größe, Form und Lage der Defekte zeigen.
Erkennung von Ultraschallfehler: Es verwendet das Prinzip, dass Ultraschallwellen reflektierte Wellen erzeugen, wenn sie Defekte begegnen, wenn sie sich in Gussteilen ausbreiten, um interne Defekte zu erkennen. Es ist empfindlicher, interne Risse, Mangel an Fusion und andere Defekte zu erkennen, und hat eine schnelle Erkennungsgeschwindigkeit und niedrige Kosten, aber es ist relativ schwierig, sich qualitativ und quantitativ zu analysieren.
Materialleistungstests
Härtentest: Verwenden Sie den Rockwell -Härtenstester, den Brinell -Härtenstester und andere Geräte, um die Härte von Gussteilen zu messen, um zu bewerten, ob der Wärmebehandlungseffekt und die Materialeigenschaften von Gussteilen den Anforderungen entsprechen.
Metallographische Analyse: Durch Vorbereitung metallographischer Proben, Beobachtung der metallographischen Struktur des Gusss unter einem Mikroskop, der Analyse ihrer Korngröße, Phasenzusammensetzung und -verteilung usw. kann die Qualität und Leistung des Gusss beurteilt werden.
Analyse der chemischen Zusammensetzung: Verwenden Sie Geräte wie Spektrometer, um die chemische Zusammensetzung von Gussteilen zu bestimmen, um sicherzustellen, dass sie den Entwurfsanforderungen entsprechen. Die Genauigkeit der chemischen Zusammensetzung spielt eine Schlüsselrolle bei der Leistung und Qualität der Gussteile.
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