Die Verbesserung der Produktionseffizienz von heißem Schmieden geschlossene Würfel kann die Optimierung des Prozesses, die Verbesserung von Geräten und Formen wie folgt beginnen:
Prozessoptimierung
Angemessenes Design des Leerzeichens: Berechnen Sie die Größe und Form des Rohlings genau, um der Formhöhle besser zu entsprechen, die Unebenheit des Metallflusses während des Schmiedensprozesses zu verringern, die Anzahl der Schmiedezeiten zu verringern und die Produktionseffizienz zu verbessern.
Optimieren Sie den Heizungsprozess: Verwenden Sie fortschrittliche Heizgeräte und -technologie, z. B. die Heizung der Induktion, um die Heiztemperatur und -zeit genau zu steuern, sicherzustellen, dass die Plastizität des Materials eine gleichmäßige Erwärmung des Billets verbessert, die Schmiedenkraft verringert und somit die Zeit des Schmiedensprozesses verkürzt.
Verbesserung der Schmiedprozessparameter: Bestimmen Sie das beste Schmiedeverhältnis, die Schmiedensgeschwindigkeit, den Schmiedendruck und andere Parameter durch Simulationssoftware oder Experimente, um den Schmiedenprozess reibungsloser zu gestalten, die Materialverformungswiderstand zu verringern und die Produktionseffizienz zu verbessern.
Geräte -Upgrade
Verwenden Sie fortschrittliche Schmiedensgeräte: Wählen Sie Hochgeschwindigkeits-Schmiedegeräte mit hoher Geschwindigkeit, wie Elektroschrauben, Multi-Station-Warmfallen-Schmiedepressen usw. Diese Geräte haben schnellere Schlaggeschwindigkeiten und höhere Produktionsgenauigkeit und können die Zeit eines einzelnen Schmiedens effektiv verkürzen.
Automatisierte Produktionslinie: Einführen automatisierter Lade- und Entladegeräte, Roboter und anderer Geräte, um die automatische Belastung von Billets, den automatischen Betrieb des Schmiedenprozesses und die automatische Entladung von Schmiedetaten, die manuelle Betriebszeit zu verkürzen und die Produktionskontinuität und -stabilität zu verbessern.
Schimmelverbesserung
Optimieren Sie das Schimmeldesign: Verwenden Sie eine fortschrittliche Schimmelpilzdesign -Software, um eine angemessenere Schimmelpilzstruktur und Hohlraumform zu entwerfen, die Füllung zu verbessern und die Leistung des Schimmelpilzes zu deaktivieren, die Schimmelpilzverschleiß und -ausfall während des Schmiedensprozesses zu verringern und die Produktionseffizienz zu verbessern.
Verwenden Sie Hochleistungsformmaterialien: Wählen Sie Schimmelpilzmaterialien mit besserer Verschleißfestigkeit, Wärmefestigkeit und Zähigkeit, um die Lebensdauer der Form zu erhöhen, die Anzahl der Schimmelpilzveränderungen zu verringern und somit die Produktionseffizienz zu verbessern.
Schnelle Schimmelpilzänderungstechnologie: Verwenden Sie Schnellveränderungsgeräte und -Technologien, um die Zeitveränderungszeit zu verkürzen und die Geräte schneller in die nächste Produktionsrunde zu bringen.
Produktionsmanagement
Angemessener Produktionsplan: Formulieren Sie den wissenschaftlichen und angemessenen Produktionsplan nach Bedarf und Ausrüstungskapazität, ordnen Sie die Produktionsaufgaben vernünftig an und vermeiden Sie die Müßiggüter und Produktion von Geräten und Produktionsengpässen.
Stärkung der Personalschulung: Verbessern Sie die Fähigkeiten und die betrieblichen Kenntnisse der Betreiber, damit sie Geräte und Prozesse besser beherrschen, Betriebsfehler und Geräteausfälle reduzieren und die Produktionseffizienz verbessern können.
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