Beim Prozess des Präzisionsgusss von Brandformen sind Poren gemeinsame Gussfehler, die die Qualität und Leistung von Gussteilen ernsthaft beeinflussen. Im Folgenden sind einige wirksame Maßnahmen zur Vorbeugung von Poren aufgeführt:
Rohstoffkontrolle
Metallmaterialreinheit: Stellen Sie sicher, dass die verwendeten Metallrohstoffe eine hohe Reinheit und einen geringen Verunreinigungsgehalt aufweisen. Verunreinigungen können mit dem Gas im geschmolzenen Metall reagieren und die erzeugte Gasmenge erhöhen. Strenge die Beschaffungskanäle von Rohstoffen steuern und Komponentenanalysen und Tests an jeder Rohstoffstapel durchführen.
Flussqualität: Wählen Sie einen zuverlässigen Qualitätsfluss, der eine gute Entgasung und Raffinerieffekte aufweist. Während des Schmelzprozesses kann der Fluss Gas und Verunreinigungen im geschmolzenen Metall entfernen und die Möglichkeit von Poren verringern. Achten Sie gleichzeitig auf den Betrag und die Methode zum Hinzufügen des Flusses, um sicherzustellen, dass er seine Rolle vollständig spielen kann.
Schmelzprozesssteuerung
Schmelztemperatur und -zeit: Steuern Sie die Schmelztemperatur und die Zeit vernünftigerweise, um eine Überhitzung des geschmolzenen Metalls oder die langfristige hohe Temperatur zu vermeiden. Überhitzung führt dazu, dass das geschmolzene Metall mehr Gas absorbiert und die Wahrscheinlichkeit der Porenbildung erhöht. Bestimmen Sie den entsprechenden Schmelztemperaturbereich gemäß verschiedenen Metallmaterialien und steuern Sie die Schmelzzeit streng.
Rühren und Entgasung: Während des Schmelzvorgangs kann das ordnungsgemäße Rühren das Gas im geschmolzenen Metall leichter entkommen lassen. Gleichzeitig können Methoden wie Blasen und Vakuumentgasung verwendet werden, um das Gas im geschmolzenen Metall weiter zu entfernen. Wenn Sie beispielsweise Inertgas in das geschmolzene Metall blasen, können Gase wie Wasserstoff und Sauerstoff entfernen.
Schalenherstellung und Schussprozess
Schalenpermeabilität: Stellen Sie sicher, dass die Schale eine gute Durchlässigkeit aufweist, damit das Gas im Hohlraum reibungslos entladen werden kann. Steuern Sie während des Schalenherstellungsprozesses die Dicke und Anzahl der Schichten der Schale, um zu vermeiden, dass die Schale zu dick ist und die Permeabilität beeinflusst. Wählen Sie gleichzeitig refraktäre Materialien und Bindemittel mit guter Durchlässigkeit aus.
Schalenbraten: Braten Sie die Schale gründlich, um Feuchtigkeit, organische Substanz und andere Unreinheiten in der Schale zu entfernen und die Gasquelle zu verringern. Die Röstentemperatur und die Zeit sollten angemessen entsprechend dem Material und der Dicke der Schale eingestellt werden, um sicherzustellen, dass die Schale gründlich geröstet wird.
Casting Process Control
Gießengeschwindigkeit und Temperatur: Steuern Sie die Gießgeschwindigkeit und vermeiden Sie es, zu schnell oder zu langsam zu gießen. Eine zu schnelle Gießgeschwindigkeit kann dazu führen, dass das Gas zu spät abgelassen wird, während eine zu langsame Gießgeschwindigkeit dazu führen kann, dass das geschmolzene Metall vorzeitig verfestigt, das Gas einkapselt und Poren bildet. Stellen Sie gleichzeitig sicher, dass die Gießentemperatur innerhalb des entsprechenden Bereichs liegt, so dass das geschmolzene Metall eine gute Fließfähigkeit aufweist und der Entladung von Gas förderlich ist.
Gießenumgebung: Halten Sie die Gussumgebung sauber und trocken, um Feuchtigkeit, Öl usw. in das geschmolzene Metall einzugeben, um Gas zu erzeugen. Während des Gießenprozesses minimieren Sie die Expositionszeit des geschmolzenen Metalls, um zu verhindern, dass Gas in der Luft absorbiert.
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