Die wichtigsten Punkte des Schimmelpilzdesigns für die Präzisionsguss von Schimmelpilz sind wie folgt:
Teilstrukturanalyse
Formkomplexität: Die Form des Gießens muss sorgfältig analysiert werden. Für Teile mit komplexen Formen, tiefen Löchern oder schmalen Rillen sollte die Formpart -Methode und der Kernziehmechanismus in Betracht gezogen werden, um sicherzustellen, dass das Guss reibungslos abgesetzt werden kann.
Anforderungen an die dimensionale Genauigkeit: Die dimensionale Toleranz der Form wird gemäß den Genauigkeitsanforderungen des Gusss bestimmt, was im Allgemeinen ein Niveau höher ist als die Genauigkeitsanforderungen des Gusss, um sicherzustellen, dass die endgültige Gussgröße den Entwurfsanforderungen entspricht.
Trennflächendesign
Positionsauswahl: Die Teilungsfläche sollte beim größten Querschnitt des Gusss ausgewählt werden, um das Öffnen und Schließen der Form und das Entfernen des Gusss zu erleichtern. Gleichzeitig sollte die Anzahl der Teilungsflächen minimiert werden, um die Schwierigkeit und die Kosten für die Schimmelpilzherstellung zu verringern und die Oberflächenqualität des Gusss zu verbessern.
Trennoberflächenform: Gemäß der Struktur des Gießens kann die Ebene der Ebene, gekrümmte Abteilung oder Stiefpartierung verwendet werden. Gekrümmte oder gestufte Abteilung kann sich besser an Gussteile mit komplexen Formen anpassen, aber die Herstellungs- und Montageschwierigkeiten sind relativ hoch.
Demolding -Mechanismus -Design
Ejektionsmethode: Zu den häufigen Ausschließungsmethoden gehören Push -Stabausschläge, Pushrohrausschläge und Pushplattenausschläge. Bei dünnwandigen Gussteilen ist es ratsam, Pushplate-Auswurf zu verwenden, um sicherzustellen, dass die Gussteile gleichmäßig gestresst sind und eine Verformung vermeiden. Für Gussteile mit tiefen Löchern kann Push -Rohrauswurf verwendet werden.
Ausschlussposition: Die Ausschließung sollte am dicken Teil oder der Verstärkungsrippe des Gusss ausgewählt werden, um zu vermeiden, dass offensichtliche Schleudermarkierungen auf der Oberfläche des Gießens das Aussehen und die dimensionale Genauigkeit beeinflussen.
Gating -Systemdesign
GATE -Typ: Wählen Sie den entsprechenden Gate -Typ entsprechend der Form, Größe und Material des Gießens, wie z. B. Oberinjektion, Bodeninjektion, Seiteninjektion usw. Die obere Injektion hat eine schnelle Füllgeschwindigkeit, aber es ist leicht, Metallflüssigkeitsspritzung und Oxidation zu verursachen. Die untere Injektion hat eine stabile Füllgeschwindigkeit, kann jedoch unvollständig füllen.
Die Anzahl und der Ort der Tore: Die Anzahl der Gates sollte gemäß der Größe und Komplexität des Gießens bestimmt werden. Im Allgemeinen erfordern große und komplexe Gussteile mehrere Tore, um eine gleichmäßige Füllung des geschmolzenen Metalls zu gewährleisten. Der Gate -Standort sollte vermeiden, in wichtigen Teilen des Gusss oder Teilen zu öffnen, die für Defekte anfällig sind.
Abgasanlage Design
Abgabemanaleinstellung: Auspuffkanäle werden auf die Abschiedsfläche der Form, der übereinstimmende Lücken zwischen Kern und Hohlraum usw. eingestellt, um sicherzustellen, dass das Gas im Hohlraum während des Abfüllvorgangs reibungslos abgegeben werden kann, um Mängel wie Luftlöcher und Kälte zu verhindern.
Auswahl der Abgasmethode: Abgas kann auf natürliche Weise oder mit Hilfe von Abgasstopfen, Abgasschläfen und anderen Auxiliärableitungsgeräten erfolgen. Für einige Teile, die schwer zu erschöpfen sind, kann auch vakuumgestützter Auspuff verwendet werden.
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