Um die Qualität der von gerollten Ringschmiede erzeugten Schmiedetuationen genau zu bewerten, können wir die folgenden wichtigen Aspekte starten:
Aussehensprüfung
Oberflächendefekte: Überprüfen Sie die Oberfläche der Schmiedeteile sorgfältig auf Risse, Falten, Sandlöcher, Poren usw. Risse verringern die Stärke und Zähigkeit der Schmiedeteile ernsthaft, Falten beeinflussen das Erscheinungsbild der Schmiedetaten und die Kontinuität der inneren Struktur, und Sandlöcher und Poren schwächen die Lagerkapazität der Veränderungen.
Oberflächenrauheit: Verwenden Sie eine Oberflächenrauheit, um das Instrument zu messen, um die Glätte der Schmiedenoberfläche zu erkennen. Eine angemessene Oberflächenrauheit kann nicht nur den Erscheinungsanforderungen des Schmiedens entsprechen, sondern auch die anschließende Verarbeitung und Leistung beeinflussen.
Dimensionsgenauigkeitsinspektion
Messung der wichtigsten Dimension: Verwenden Sie Messwerkzeuge wie Bremssättel, Mikrometer und dreidimensionale Messmaschinen, um die wichtigsten Abmessungen der Schmiedelemente, wie z. Die dimensionale Abweichung sollte innerhalb des angegebenen Toleranzbereichs gesteuert werden, um sicherzustellen, dass die Schmiedeteile mit anderen Komponenten genau übereinstimmen können.
Erkennung von Formgenauigkeit: Überprüfen Sie die Formgenauigkeitsindikatoren für Schmiedelemente wie Rundheit, Zylinder, Koaxialität usw. Zum Beispiel können Sie bei Ringvorgängen die Anforderungen nicht erfüllen, und kann bei der Montage oder Verwendung ungleichmäßiger Stress verursachen.
Interne Qualitätsinspektion
Zerstörerische Tests: Ultraschalluntersuchungen, Magnetpartikeltests, radiologische Tests und andere zerstörungsfähige Testmethoden werden verwendet, um festzustellen, ob Risse, Einschlüsse, Lockerheit und andere Defekte innerhalb der Schmiedeteile vorhanden sind. Diese internen Defekte sind schwer aus dem Erscheinungsbild zu erkennen, haben jedoch einen ernsthaften Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften und das Lebensdauer der Schmiedeteile.
Metallographische Analyse: Durch die Vorbereitung metallographischer Proben und Beobachtung der metallographischen Struktur von Schmiedets können wir feststellen, ob die Korngröße, Phasenzusammensetzung und Verteilung den Anforderungen entsprechen. Angemessene metallographische Struktur ist die Grundlage für die Sicherstellung, dass Schmiedungen gute mechanische Eigenschaften haben.
Mechanische Eigenschaftentest
Härtentest: Verwenden Sie einen Härtenstester, um die Härte von Schmiedungen zu messen, um die Wirkung der Wärmebehandlung und die Gleichmäßigkeit des Materials zu bewerten. Die Härte, die den Anforderungen nicht entspricht, kann bedeuten, dass die Stärke und der Verschleißfestigkeit der Schmiedungen nicht ausreichend sind.
Zugtest, Impact -Test: Der Zugtest wird verwendet, um die Ertragsfestigkeit, Zugfestigkeit, Dehnung und andere mechanische Eigenschaften von Schmiedetests zu bestimmen, und der Aufpralltest wird verwendet, um seine Zähigkeit zu bewerten. Diese Leistungsindikatoren widerspiegeln direkt die tragende Kapazität und die Anti-Zerstörungsfähigkeit von Schmiedetaten im tatsächlichen Gebrauch.
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