Die Auswahl der richtigen hitzebeständigen Stahlgüsse erfordert eine umfassende Berücksichtigung seiner Leistungsanforderungen bei verschiedenen Betriebstemperaturen. Hier sind einige grundlegende Auswahlmethoden:
Abschnitt Niedertemperatur (300 Grad -600 Grad)
Für diesen Temperaturbereich können mit niedrig legiertem, hitzebeständigem Stahlguss wie 15crmo, 12cr1mov usw. ausgewählt werden. Diese Stähle enthalten eine geringe Menge an Legierungselementen wie Chrom, Molybdentum und Vanadium, die die Wärmefestigkeit und Oxidationsfestigkeit von Stahl in gewissem Maße verbessern können. Sie sind relativ niedrig und wirtschaftlich und werden in allgemeinen industriellen Heizgeräten, Wärmetauschern usw. häufig eingesetzt.
Mittlerer Temperaturabschnitt (600 Grad -800 Grad)
Wenn die Betriebstemperatur zwischen 600 und 800 Grad liegt, können hohe Chrom-Nickel-Austenit-hitzebeständige Stahlguss wie 310S (06CR25NI20) berücksichtigt werden. Dieses Material hat eine gute Hochtemperaturfestigkeit, Oxidationsresistenz und thermische Ermüdungsbeständigkeit, kann in mittleren und hohen Temperaturen längere Zeit stabil funktionieren und wird häufig in Heizofenröhrchen, Wärmebehandlungstools usw. verwendet.
Ferritische hitzebeständige Stahlgüsse wie 0 cr13al sind ebenfalls für diesen Temperaturbereich geeignet. Sie haben eine gute Oxidationsresistenz- und Anti-Sulfurisierungseigenschaften und einen kleinen thermischen Expansionskoeffizienten, der in einigen Fällen vorteilhaft ist, in denen eine hohe dimensionale Stabilität erforderlich ist.
Hochtemperaturabschnitt (über 800 Grad)
Für Hochtemperaturumgebungen über 800 Grad ist es normalerweise erforderlich, spezielle hitzebeständige Stahlgussteile wie Nickelbasis Legierungen oder Kobaltbasis-Legierungen auszuwählen. Zum Beispiel haben Nickelbasis Legierungen wie Inconel 600 und Inconel 625 eine ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit und thermische Korrosionsbeständigkeit, können extrem hohe Temperaturen und komplexen chemischen Umgebungen standhalten und werden häufig in Hochleistungsfeldern wie Luft- und Raum- und Gasturbinen verwendet.
Kobaltbasis Legierungen wie die Stellitenserie haben eine gute Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und thermische Stabilität bei hohen Temperaturen und sind für einige Hochtemperaturkomponenten geeignet, die extrem hohe umfassende Materialeigenschaften wie Hochtemperaturventile, Dichtungen usw. erfordern.
Bei der tatsächlichen Auswahl ist es auch erforderlich, eine umfassende Bewertung durch Faktoren wie den spezifischen Arbeitsumfeld, Lastbedingungen und Lebensdaueranforderungen durchzuführen. Bei Bedarf können Sie einen professionellen Materialingenieur konsultieren oder an relevante Materialhandbücher und technische Standards verweisen.
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