A. Erstellen des Musters
Dabei wird ein Muster mit denselben Details wie das fertige Teil verwendet, mit der Ausnahme, dass eine thermische Kontraktion (d. h. Schrumpfung) berücksichtigt wird.
Muster werden normalerweise mithilfe einer Metallspritzgussform aus Wachs hergestellt.
B. Anbringen der Wachsmuster und Erstellen des Baums
Sobald ein Wachsmodell hergestellt ist, wird es mit anderen Wachskomponenten zusammengesetzt, um das Metallzufuhrsystem für Anguss und Kanal zu bilden.
Abhängig von der Größe und Konfiguration des gewünschten Endprodukts können mit einem einzigen Baum mehrere Wachsmuster verarbeitet werden.
C. Erstellen der Formschale
Die gesamte Wachsmodellanordnung wird in einen Keramikschlamm getaucht, mit Sandstuck bedeckt und trocknen gelassen.
Zyklen des Nasstauchens und anschließenden Verputzens werden wiederholt, bis eine Schale der gewünschten Dicke entsteht. Diese Dicke wird teilweise durch die Produktgröße und -konfiguration bestimmt.
Sobald die Keramikschale getrocknet ist, verfügt sie über eine ausreichende Festigkeit, um das geschmolzene Metall beim Gießen festzuhalten.
D. Wachsentfernung
Die gesamte Baugruppe wird in einen Dampfautoklaven gegeben, um den Großteil des Wachses wegzuschmelzen.
Alle in die Keramikschale eingedrungenen Wachsreste werden in einem Ofen ausgebrannt. Zu diesem Zeitpunkt sind das restliche Wachsmodell und das Angussmaterial vollständig entfernt und die Keramikform weist einen Hohlraum in der Form des gewünschten Gussteils auf.
Dieser Hochtemperaturvorgang erhöht auch die Festigkeit und Stabilität des Keramikmaterials. Darüber hinaus trägt er dazu bei, die Reaktion von Schale und Metall während des Gießens zu minimieren.
E. Schmelzen und Gießen
Die Form wird auf eine bestimmte Temperatur vorgewärmt und mit geschmolzenem Metall gefüllt, wodurch der Metallguss entsteht.
Mit diesem Verfahren kann nahezu jede Legierung hergestellt werden. Je nach chemischer Beschaffenheit der Legierung kann entweder Luftschmelzen oder Vakuumschmelzen eingesetzt werden. Vakuumschmelzen wird hauptsächlich dann eingesetzt, wenn die Legierung reaktive Elemente enthält.
F. Abschließende Arbeiten
Sobald das Gussstück ausreichend abgekühlt ist, wird in einem Ausbrechvorgang die Formschale vom Gussstück abgebrochen.
Aus dem Gussstück werden Anschnitte und Kanäle geschnitten und bei Bedarf erfolgt eine abschließende Nachbearbeitung durch Sandstrahlen, Schleifen und Bearbeiten, um dem Gussstück seine Maßhaltigkeit zu verleihen.
Zerstörungsfreie Prüfungen können fluoreszierende Eindringprüfungen, Magnetpulverprüfungen, Röntgenprüfungen oder andere Prüfungen umfassen. Abschließende Maßprüfungen, Legierungstestergebnisse und zerstörungsfreie Prüfungen werden vor dem Versand überprüft.
