Der Ringwalzprozess beginnt mit einem kreisförmigen Vorformling aus Metall, der zuvor gestaucht und durchbohrt wurde (mithilfe des Freiformschmiedeverfahrens), um einen hohlen „Donut“ zu formen. Dieser Donut wird über die Rekristallisationstemperatur erhitzt und über die Spann- oder Dornrolle gelegt. Diese Spannrolle bewegt sich dann unter Druck in Richtung einer Antriebsrolle, die sich kontinuierlich dreht, um die Wandstärke zu verringern und so den Durchmesser (Innen- und Außendurchmesser) des entstehenden Rings zu vergrößern.
Nahtlos gewalzte Ringe können in verschiedenen Formen hergestellt werden, von flachen, scheibenähnlichen Teilen bis hin zu hohen, zylindrischen Formen mit Höhen von weniger als einem Zoll bis über 9 Fuß. Das Verhältnis von Wandstärke zu Höhe bei Ringen liegt normalerweise zwischen 1:16 und 16:1, obwohl durch spezielle Verarbeitung auch größere Verhältnisse erreicht werden können. Die einfachste und am häufigsten verwendete Form ist ein Ring mit rechteckigem Querschnitt, aber mit Formwerkzeugen können auch nahtlos gewalzte Ringe in komplexen, kundenspezifischen Formen mit Konturen am Innen- und/oder Außendurchmesser hergestellt werden.
