1. Ultrapräzisionsdrehen
Das Ultrapräzisionsdrehen wird hauptsächlich zur Bearbeitung rotierender Teile wie hochpräziser Wellen und zylindrischer Teile eingesetzt. Es verwendet hochpräzise Drehmaschinen, ultrapräzise Werkzeuge und fortschrittliche Spannsysteme. Bei der Bearbeitung präzisionsgefertigter Teile ist die Spindeldrehgenauigkeit der Drehmaschine extrem hoch, wodurch die Drehgenauigkeit des Werkstücks gewährleistet werden kann. Gleichzeitig sind die Schnitthaltigkeit und die Verschleißfestigkeit des Werkzeugs sehr hoch. Durch die genaue Steuerung der Schnittparameter können Teile mit extrem hoher Maßhaltigkeit und hervorragender Oberflächenqualität bearbeitet werden.
2. Ultrapräzisionsfräsen
Das Ultrapräzisionsfräsen eignet sich zur Bearbeitung verschiedener komplexer dreidimensionaler Formen. Durch den Einsatz hochpräziser Fräsmaschinen liegen die Fräskopfgenauigkeit und die Bewegungssteuerungsgenauigkeit auf einem äußerst hohen Niveau. Während der Bearbeitung kann sich das Fräswerkzeug in kleinsten Schritten auf der Oberfläche des Werkstücks bewegen und dabei Konturen und Flächen unterschiedlicher Form präzise fräsen. Bei der Herstellung von Verpackungsformen für elektronische Chips können durch Ultrapräzisionsfräsen Formhohlräume mit winzigen Strukturgrößen erzeugt werden, um die hochpräzisen Anforderungen der Chipverpackung zu erfüllen.
3. Schleifen und Polieren
Beim Schleifen werden Schleifwerkzeuge (wie Schleifscheiben, Schleifstäbe usw.) und Schleifmittel verwendet, um kleine Schleifvorgänge auf der Oberfläche des Werkstücks durchzuführen, um Spurenmaterialien zu entfernen, die Oberflächenrauheit zu verringern und Formfehler zu korrigieren. Das Polieren basiert auf dem Schleifen und verwendet feinere Poliermaterialien (z. B. Polierpaste, Poliertuch usw.), um einen höheren Grad der Oberflächengüte auf der Oberfläche des Werkstücks zu erzielen. Bei der Bearbeitung optischer Linsen sind Schleifen und Polieren Schlüsselprozesse, durch die die Linsenoberfläche eine optische Ebenheit und Endbearbeitung erreichen kann.
Funkenerosion (EDM)
EDM ist eine Bearbeitungsmethode, die das Prinzip der elektrischen Funkenentladung zur Materialentfernung nutzt. Während der Bearbeitung wird zwischen der Werkzeugelektrode und dem Werkstück eine gepulste Funkenentladung erzeugt, und die augenblicklich hohe Temperatur schmilzt und verdampft das Material auf der Oberfläche des Werkstücks, wodurch der Bearbeitungszweck erreicht wird. Diese Bearbeitungsmethode eignet sich für die Bearbeitung von Teilen mit hoher Härte und komplexen Formen, insbesondere für Teile mit feinen Strukturen wie winzigen Löchern und schmalen Rillen. EDM kann bearbeitet werden, ohne dass offensichtliche mechanische Schnittkräfte erzeugt werden, wodurch eine Verformung der Teile vermieden und die Bearbeitungsgenauigkeit gewährleistet wird.
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