1. Billet-Vorbehandlung
Die Vorbehandlung des Knüppels ist für die erfolgreiche Durchführung des Freiformschmiedens von grundlegender Bedeutung und wirkt sich direkt auf die Endqualität des Schmiedestücks aus. Auf der Grundlage des erforderlichen Materials und der Spezifikationen des Schmiedeteils müssen geeignete Rohlinge ausgewählt werden, die eine einheitliche chemische Zusammensetzung und das Fehlen offensichtlicher Mängel gewährleisten. Gleichzeitig muss die Oberfläche des Knüppels gereinigt werden, um Oxidzunder, Öl und Verunreinigungen zu entfernen, um zu verhindern, dass diese Verunreinigungen während des Freiformschmiedeprozesses in das Schmiedestück gedrückt werden, was zu Einschlüssen, Rissen und anderen Problemen führen könnte. Damit ist eine solide Grundlage für nachfolgende Schmiedearbeiten gelegt.
2. Schmiede- und Umformvorgang
Das Schmieden ist der Kernprozess des Freiformschmiedens und der Schlüssel liegt in der Steuerung der Schmiedekraft, -frequenz und -sequenz. Beim Schmieden ist es von entscheidender Bedeutung, eine gleichmäßige Kraftverteilung sicherzustellen, um eine ungleichmäßige Verformung oder Rissbildung des Barrens aufgrund übermäßiger örtlicher Spannungen zu vermeiden. Abhängig von der erforderlichen Form des Schmiedestücks sollte das Schmieden schrittweise von der Mitte des Barrens zu beiden Enden hin erfolgen, oder das Schmieden sollte Schritt-für-Schritt nach einem vor-eingestellten Umformweg durchgeführt werden, um präzise Abmessungen und eine regelmäßige Form des Schmiedestücks sicherzustellen. Die Flexibilität des Freiformschmiedens liegt in seiner Fähigkeit, sich durch Anpassung der Schmiedemethode an die Herstellung von Schmiedestücken unterschiedlicher Form anzupassen und gleichzeitig Über-- oder Unter--Schmieden zu vermeiden, um sicherzustellen, dass die mechanischen Eigenschaften des Schmiedestücks den erforderlichen Standards entsprechen.
3. Temperaturregelung
Die Temperaturkontrolle ist für den Freiformschmiedeprozess von entscheidender Bedeutung und während des gesamten Schmiedevorgangs unerlässlich. Basierend auf dem Rohlingsmaterial muss ein geeigneter Erwärmungstemperaturbereich bestimmt werden, um sicherzustellen, dass das Schmieden in einem optimalen plastischen Zustand durchgeführt wird, wodurch Schmiedeschwierigkeiten und das Risiko von Schmiederissen verringert werden. Die Temperatur muss während des Schmiedens in Echtzeit überwacht werden, um zu hohe Temperaturen des Knüppels zu verhindern, die zu groben Körnern und starker Oxidation führen können, und um zu niedrige Temperaturen zu verhindern, die die Plastizität verringern und das Schmieden erschweren können. Nach dem Schmieden ist ein ordnungsgemäßer Abkühlprozess erforderlich, um die Temperatur langsam zu senken und innere Spannungen im Schmiedestück abzubauen, wodurch schnelles Abkühlen und Rissbildung verhindert und die Stabilität des Freiformschmiedestücks weiter verbessert wird.
4. Folge-Verarbeitung
Die Nachbearbeitung ist ein entscheidender Schritt zur Sicherstellung der Qualität von Freiformschmiedeteilen. Nach dem Abkühlen muss die Oberfläche der Schmiedestücke gereinigt werden, um neue Oxidzunder und beim Schmieden entstandene Grate zu entfernen, was zu einer glatten und ebenen Oberfläche führt. Bei Schmiedestücken mit höheren Anforderungen ist auch eine Wärmebehandlung erforderlich, bei der Prozesse wie Glühen und Normalisieren zum Einsatz kommen, um die Körner zu verfeinern, innere Spannungen zu beseitigen und die Festigkeit, Zähigkeit und andere mechanische Eigenschaften des Schmiedestücks zu verbessern. Gleichzeitig ist eine Qualitätsprüfung unerlässlich, um auf Risse, Einschlüsse, Maßabweichungen und andere Probleme zu prüfen und sicherzustellen, dass die Freiformschmiedestücke den erforderlichen Standards entsprechen.
Wenn Sie mehr über das Freiformschmieden erfahren möchten, wenden Sie sich für weitere Informationen bitte an Wuxi Philloy Machinery. Unser professionelles Team ist bereit, auf Ihre Bedürfnisse einzugehen und Sie individuell zu beraten und zu beraten.
