1. Mechanische Eigenschaften
Hohe Festigkeit: Die Meißelhülse für den Kohlebergbau muss enormem Druck und Drehmoment standhalten. Im Prozess des Kohlebergbaus erzeugt der Bohrer eine starke Reaktionskraft, wenn er sich dreht und Kohle und Gestein bricht, und die Hülse als Komponente zur Befestigung und Kraftübertragung muss eine hohe Festigkeit aufweisen. Beispielsweise kann die Streckgrenze seines Materials in der Regel mehrere hundert MPa erreichen. Beispielsweise kann die Hülse aus legiertem Baustahl der enormen Zentrifugalkraft standhalten, die durch die Hochgeschwindigkeitsrotation des Bohrers und die Aufprallkraft beim Brechen von Kohle und Gestein entsteht.
Gute Zähigkeit: Die Umgebung des Untertage-Kohlenbergbaus ist komplex und wechselhaft, und die Bohrhülse kann plötzlichen Stößen ausgesetzt sein, wie z. B. dem Auftreffen auf harte Knötchen im Kohleflöz. Die gute Zähigkeit verhindert, dass die Hülse bei Stößen leicht bricht. Es kann diese Aufprallkräfte absorbieren und verteilen und schützt so den Bohrer und seine eigene Struktur.
Hochpräzise Maßanpassung: Die Passgenauigkeit zwischen der Innenseite der Hülse und dem Bohrer ist sehr hoch. Die Größentoleranz des Innendurchmessers wird innerhalb eines sehr kleinen Bereichs kontrolliert, um sicherzustellen, dass der Bohrer fest installiert werden kann und sich gleichzeitig reibungslos dreht. Diese hochpräzise Maßanpassung kann die Konzentrizität des Bohrers gewährleisten, was der effektiven Kraftübertragung und dem stabilen Betrieb des Bohrers förderlich ist.
2. Materialeigenschaften
Verschleißfestigkeit: Die Meißelhülse für den Kohlebergbau muss aufgrund der kontinuierlichen Reibung mit dem Kohlegestein während des Kohleabbauprozesses eine hervorragende Verschleißfestigkeit aufweisen. Sein Oberflächenmaterial oder seine Beschichtung kann dem Verschleiß durch Kohlegesteinspartikel widerstehen.
Korrosionsbeständigkeit: In der unterirdischen Umgebung gibt es verschiedene korrosive Substanzen wie Sulfid, Feuchtigkeit usw. Das Material der Hülse muss korrosionsbeständig sein, um Rost und Korrosion durch Chemikalien zu verhindern.
3. Strukturelles Design
Angemessene Form und Struktur: Seine Form ist normalerweise so gestaltet, dass das Einsetzen und Entfernen des Bohrers erleichtert wird. Beispielsweise kann ein Ende der Hülse offen sein oder über eine Schnellverbindungsvorrichtung verfügen, um den schnellen Austausch der Bohrkrone im Untergrund zu erleichtern. Gleichzeitig kann die äußere Form der Hülse Verstärkungsrippen oder Rippenstrukturen aufweisen, um die Gesamtsteifigkeit und Festigkeit zu erhöhen, sodass sie äußeren Kräften besser standhalten kann.
Gute Dichtungsstruktur: Um zu verhindern, dass Kohlenstaub, Feuchtigkeit usw. in die Verbindung zwischen Bohrkrone und Hülse eindringen und die Arbeit der Bohrkrone beeinträchtigen, verfügt die Bohrkronenhülse für den Kohlebergbau normalerweise über eine gute Dichtungsstruktur. Beispielsweise kann durch den Einsatz von Gummidichtringen oder speziellen Dichtungen das Eindringen äußerer Verunreinigungen wirksam verhindert und sichergestellt werden, dass die Bohrkrone in einer relativ sauberen Umgebung arbeitet.
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