Der Prozess des Walzrings aus Edelstahl umfasst hauptsächlich die folgenden Schritte:
1. Rohlingsvorbereitung:
Materialauswahl: Wählen Sie geeignete Metallmaterialien wie Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl usw. basierend auf den Produktleistungsanforderungen, der Nutzungsumgebung und anderen Faktoren aus.
Schneiden: Schneiden Sie das Rohmaterial in Knüppel, die ungefähr den Größenanforderungen des Ringschmiedens entsprechen. Handelt es sich bei dem Knüppel um einen Stab, muss dieser in geeignete Längen geschnitten werden; Handelt es sich um eine Platte, muss diese in runde Blechblöcke geschnitten werden.
Rohlingsherstellung: Der Rohling wird zunächst bearbeitet, um seine Form einem Ring anzunähern.
Erhitzen: Erhitzen Sie den vorbereiteten Rohling auf die entsprechende Schmiedetemperatur. Die Wahl der Heiztemperatur hängt von der Art des Rohlingmaterials ab und liegt im Allgemeinen höher als die Rekristallisationstemperatur des Materials, um sicherzustellen, dass der Rohling eine gute Plastizität und Schmiedbarkeit aufweist. Während des Heizvorgangs müssen die Heizgeschwindigkeit und die Temperaturgleichmäßigkeit streng kontrolliert werden, um Fehler wie Überhitzung und Überbrennen des Rohlings zu vermeiden.
2. Walzformen:
Auflegen des Rohlings: Legen Sie den erhitzten Ringrohling auf die Kernwalze der Ringwalzmaschine. Die Kernwalze ist ein zylindrisches Stützelement, das den Rohling stützt und während des Walzvorgangs eine Rolle bei der Positionierung und Führung spielt.
Walzen starten: Starten Sie die Ringwalzmaschine, so dass die Hauptwalzrolle nach und nach nach unten drückt und sich dem Rohling nähert. Die Hauptwalze übt einen radialen Druck auf den Rohling aus, sodass der Außendurchmesser des Rohlings allmählich zunimmt, während die Wandstärke abnimmt. Während des Walzvorgangs dreht sich der Rohling um seine eigene Mittelachse, um die Gleichmäßigkeit der Ringform sicherzustellen. Um die Stabilität des Rohlings und die Walzgenauigkeit zu gewährleisten, ist die Ringwalzmaschine außerdem üblicherweise mit Hilfsgeräten wie Führungsrollen ausgestattet.
Kontrollgröße: Während des Walzprozesses ist es notwendig, die Größenänderungen der Ringschmiedestücke in Echtzeit zu überwachen und die Vorschubmenge und den Druck der Walzrollen rechtzeitig entsprechend den voreingestellten Größenanforderungen anzupassen, um die Maßgenauigkeit der zu gewährleisten Schmiedestücke.
3. Abschlussbehandlung:
Maßbeschneiden: Fertigstellen der Ringschmiedestücke nach dem Walzen, um deren Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität weiter zu verbessern. Mit mechanischen Bearbeitungsmethoden wie Drehen und Schleifen können Defekte wie Zunder und Grate auf der Oberfläche der Schmiedestücke entfernt und der Außendurchmesser, der Innendurchmesser und die Wandstärke der Schmiedestücke genau gesteuert werden.
Leistungsprüfung: Nach der Endbearbeitung werden die Ringschmiedestücke Leistungsprüfungen unterzogen, einschließlich Härteprüfung, Zugprüfung, Schlagprüfung usw., um sicherzustellen, dass die mechanischen Eigenschaften der Schmiedeteile den Designanforderungen entsprechen.
Nachbearbeitung (optional): Je nach den spezifischen Anforderungen des Produkts müssen die Ringschmiedeteile möglicherweise weiter bearbeitet werden, z. B. durch Bohren, Fräsen, Schweißen usw., um den Montage- und Verwendungsanforderungen des Endprodukts zu entsprechen.
Wenn Sie mehr über gewalzte Ringschmiedeteile aus Edelstahl erfahren möchten, wenden Sie sich bitte an Philloy Machinery. Unser professionelles technisches Team kann die von Ihnen benötigten Lösungen entsprechend Ihren unterschiedlichen Anforderungen anpassen.
