Die Automatisierungstechnologie kann viele wichtige Funktionen bei geschlossenem Stempel erzielen, hauptsächlich einschließlich der folgenden Aspekte:
Automatisierung des Produktionsbetriebs
Billet -Fütterung und -Positionierung: Automatische Fütterungsgeräte können nach dem SET -Programm genau in die angegebene Position der Schmiedensgeräte liefern, um die Genauigkeit der Billet -Position zu gewährleisten und die Produktionseffizienz und -konsistenz zu verbessern.
Ausführung der Vorgänge: Durch das automatisierte Steuerungssystem können die Parameter wie die Schlagkraft, die Geschwindigkeit und die Häufigkeit der Schmiedensgeräte genau kontrolliert werden, sodass der Schmiedenprozess gemäß den voreingestellten Prozessspezifikationen durchgeführt wird, um die Stabilität der Schmiedenqualität zu gewährleisten.
Schmieden Entladen und Übertragung: Nach Abschluss des Schmiedens kann das automatische Entladungsgerät das Schmelzen schnell entfernen und an den festgelegten Ort übertragen, um einen kontinuierlichen Produktionsprozess zu erzielen.
Qualitätsinspektion und Kontrolle
Echtzeitüberwachung: Verwenden von Sensoren und Bilderkennungstechnologien werden wichtige Parameter im Schmiedensprozess wie Temperatur, Druck und Sterblichkeit in Echtzeit überwacht, um abnormale Bedingungen rechtzeitig zu erkennen und Datenunterstützung für die Qualitätskontrolle zu bieten.
Dimensionalgenauigkeitserkennung: Automatische Messgeräte können die Abmessungen von Schmiedetworten schnell online messen, sie mit voreingestellten Standardabmessungen vergleichen und die Schmiedelemente markieren oder verarbeiten, die den Toleranzbereich rechtzeitig überschreiten, um die dimensionale Genauigkeit der Schmiedeturationen zu gewährleisten.
Defekterkennung: Verwenden Sie nicht-zerstörerische Testtechnologien wie Ultraschalltests und Röntgentests, um automatisch festzustellen, ob sich Defekte wie Risse und Poren innerhalb der Schmiedel vorhaben, wodurch die Erkennungseffizienz und Genauigkeit verbessert werden.
Schimmelpilzmanagement und Wartung
Automatische Schimmelpilzänderung: Das automatische Schimmelpilzänderungsgerät kann den Betriebsänderungsbetrieb schnell und genau vervollständigen, die Zeitwechselzeit erheblich verkürzen und die Auslastung der Geräte verbessern.
Überwachung des Schimmelpilzstatus: Verwenden Sie Sensoren, um die Verschleiß, die Temperaturverteilung und andere Bedingungen der Form zu überwachen, die Lebensdauer der Form vorhersagen und die Wartung oder den Austausch der Form umgehend erinnern, um Produktionsunterbrechungen und Qualitätsprobleme zu vermeiden, die durch Schimmelprobleme verursacht werden.
Produktionsdatenmanagement und -analyse
Datenaufzeichnung und -speicher: Das Automatisierungssystem kann verschiedene Daten im Produktionsprozess in Echtzeit aufzeichnen, z. B. Betriebsparameter für Geräte, Prozessparameter, Qualitätsinspektionsdaten usw., stellen Sie eine Produktionsdatenbank ein und bieten eine Grundlage für das Produktionsmanagement und die Qualitätsverlust.
Datenanalyse und Optimierung: Verwenden Sie die Datenanalyse -Software, um Produktionsdaten zu analysieren, potenzielle Produktionsprobleme und Optimierungspunkte zu untersuchen, die Entscheidungsverbesserung, die Anpassung der Geräte und die Formulierung des Produktionsplans zu unterstützen und die kontinuierliche Optimierung des Produktionsprozesses zu erreichen.
Wenn Sie wissen möchten, welche Funktionen Automatisierungstechnologie für geschlossene Stempel erzielen kann, können Sie herausfinden, indem Sie unsere professionellen Techniker konsultieren. Wir werden unser Bestes tun, um Ihnen zu helfen!
