Worauf sollten wir beim Produktionsprozess von Steel Casting achten?
Im Produktionsprozess von Stahlguss müssen mehrere wichtige Aspekte beachtet werden:
1. Formprozess
Formdesign: Die Schrumpfungseigenschaften von Stahlguss sollten vollständig berücksichtigt werden. Im Allgemeinen beträgt die Schrumpfungsrate von Gussstahl etwa 1,5 % - 2.0 %. Daher sollte bei der Gestaltung der Größe des Formhohlraums eine Schrumpfungszugabe berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass die endgültige Größe des Gussteils den Anforderungen entspricht.
Bei Gussteilen mit komplexen Formen sollte die Trennfläche der Form angemessen gestaltet sein, um das Entformen zu erleichtern. Gleichzeitig sollte ein guter Abluftkanal ausgelegt werden, da beim Gießen von Gussstahl mehr Gas entsteht und eine schlechte Absaugung zu Porositätsfehlern führt.
Formmaterial: Wählen Sie das Formmaterial entsprechend der Charge, Präzision und Formkomplexität des Gussstücks aus. Wenn es sich um eine Sandform handelt, achten Sie darauf, dass der Sand über ausreichende Festigkeit und Luftdurchlässigkeit verfügt. Bei Metallformen sollte das Material eine gute thermische Stabilität und Verschleißfestigkeit aufweisen, um wiederholten thermischen Schocks und der Erosion von geschmolzenem Stahl standzuhalten.
2. Schmelzvorgang
Rohstoffqualität: Kontrollieren Sie streng die Qualität der Rohstoffe für die Stahlherstellung. Der Gehalt an schädlichen Elementen wie Schwefel und Phosphor in Rohstoffen wie Stahlschrott und Roheisen sollte so gering wie möglich sein, da ein hoher Schwefel- und Phosphorgehalt die Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Stahlguss verringert.
Auch das Verhältnis der Rohstoffe ist entscheidend. Es ist notwendig, die Rohstoffe angemessen aufeinander abzustimmen und Legierungselemente entsprechend den Leistungsanforderungen von Stahlgussteilen, wie Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit, genau hinzuzufügen.
Schmelzprozess: Kontrollieren Sie die Schmelztemperatur und -zeit genau. Gussstahl hat einen hohen Schmelzpunkt und die Schmelztemperatur liegt normalerweise bei etwa 1400-1500 Grad. Eine zu hohe Temperatur oder eine zu lange Zeit erhöht den Verunreinigungsgehalt in der Stahlschmelze, und eine zu niedrige Temperatur ermöglicht kein ausreichendes Schmelzen.
Um zu verhindern, dass ein übermäßiger Sauerstoffgehalt in der Stahlschmelze zu Oxideinschlüssen führt, sollte eine wirksame Desoxidationsbehandlung durchgeführt werden. Gleichzeitig können Raffinationsmethoden zur Entfernung von Gasen und Verunreinigungen eingesetzt werden, um die Reinheit der Stahlschmelze zu verbessern.
3. Gießvorgang
Gießgeschwindigkeit und Temperatur: Die Gießgeschwindigkeit sollte angemessen sein. Bei zu hoher Geschwindigkeit übt die Stahlschmelze einen zu starken Einfluss auf die Form aus, sodass der Formsand abfällt oder das Gas nicht mehr entweichen kann. Wenn es zu langsam ist, hat die Stahlschmelze eine schlechte Fließfähigkeit und es kann zu unzureichendem Gießen kommen.
Die Gießtemperatur liegt im Allgemeinen um 30-80 Grad über dem Schmelzpunkt und sollte entsprechend der Form und Größe des Gussstücks angepasst werden. Die Temperatur dünnwandiger komplexer Teile kann entsprechend erhöht werden, um sicherzustellen, dass der geschmolzene Stahl den Hohlraum gleichmäßig füllen kann.
Erstarrungskontrolle: Die Erstarrung von Gussstahl ist anfällig für Schrumpfung und Schrumpfung. Die Erstarrungssequenz kann durch die Einstellung von Steigleitungen und Kühlern gesteuert werden, um Defekte zu reduzieren. Gleichzeitig soll verhindert werden, dass das Gussstück während des Erstarrungsprozesses durch äußere Kräfte gestört wird, um Verformungen oder Risse zu vermeiden.
4. Nachbearbeitung
Reinigung von Gussteilen: Bei Sandgussteilen sollte der Oberflächensand gründlich gereinigt werden, was durch Kugelstrahlen, Sandstrahlen usw. erfolgen kann. Bei Metallgussteilen sollten die Trennflächenreste und der Oxidfilm gereinigt werden.
Wärmebehandlung und Bearbeitung: Die Wärmebehandlung erfolgt entsprechend den Leistungsanforderungen und Parameter wie Heizgeschwindigkeit und Haltezeit werden streng kontrolliert. Bei der Bearbeitung sollte auf die Schnittleistung des Stahlgusses geachtet und entsprechende Werkzeuge und Schnittparameter ausgewählt werden.
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