Die Faktoren, die die Fluidität des Stahlgusss beeinflussen, sind hauptsächlich Folgendes:
Legierungskomposition
Kohlenstoffgehalt: Der Kohlenstoffgehalt hat einen signifikanten Einfluss auf die Fluidität von Gussstahl. Im Allgemeinen nimmt mit zunehmendem Kohlenstoffgehalt der Schmelzpunkt des geschmolzenen Stahls ab und die Fluidität verbessert sich. Ein zu hoher Kohlenstoffgehalt führt jedoch zu übermäßigen Verunreinigungen und spröden Phasen im Stahl, was die Flüssigkeit verringern kann.
Legierungselemente: Elemente wie Silizium und Mangan können den Schmelzpunkt des Stahls senken und die Flüssigkeit bis zu einem gewissen Grad verbessern. Elemente wie Chrom, Molybdän und Wolfram erhöhen den Schmelzpunkt von Stahl und verschlimmern seine Fluidität.
Temperatur gießen
Je höher die Gusstemperatur, desto größer ist der Überhitzung des geschmolzenen Stahls, desto niedriger seine Viskosität und desto besser seine Fließfähigkeit. Eine zu hohe Gießtemperatur führt jedoch zu einer erhöhten Gasabsorption und einer starken Oxidation des geschmolzenen Stahls und kann auch Defekte wie Überhitzung und Schrumpflöcher im Gießen verursachen.
Gussbedingungen
Gussmaterial: Unterschiedliche Gussmaterialien haben unterschiedliche thermische Leitfähigkeit. Materialien mit guter thermischer Leitfähigkeit lassen den geschmolzenen Stahl schnell die Wärme ablassen, die Temperatur sinkt schnell und die Fluidität nimmt ab. Zum Beispiel ist die thermische Leitfähigkeit der Metallform besser als die der Sandform, und die Fluidität des in die Metallform gegossenen Stahls ist relativ schlecht.
Luftdurchlässigkeit der Form: Gute Luftdurchlässigkeit ermöglicht es, dass das Gas in der Formhohlhöhle während des Füllprozesses des geschmolzenen Stahls, der dem Fluss des geschmolzenen Stahls förderlich ist, reibungslos entladen werden. Wenn die Luftdurchlässigkeit schlecht ist, sammelt sich das Gas im Formhohlraum an, wodurch Rückendruck erzeugt und den Fluss des geschmolzenen Stahls behindert wird.
Oberflächenrauheit der Form: Je kleiner die Oberflächenrauheit der Form ist, dh um je reibungsloser die Oberfläche, desto kleiner der Reibungswiderstand des geschmolzenen Stahls beim Fluss und desto besser die Fluidität. Im Gegenteil erhöht eine raue Schimmelpilzoberfläche den Durchflusswiderstand des geschmolzenen Stahls und verringert die Fluidität.
Gussstruktur
Wanddicke von Gussteilen: Für dickere Gussgüsse ist der Kanal für den Fluss geschmolzener Stahl relativ breit, die Wärmeabteilung ist relativ langsam und die Fluidität besser. Bei dünnwandigen Gussgüssen löst der geschmolzene Stahl während des Durchflussprozesses jedoch schnell die Wärme ab, ist leicht zu verfestigen und hat eine schlechte Fluidität.
Komplexität von Gussteilen: Gussteile mit komplexen Strukturen, viele schmale Kanäle oder tiefe Hohlräume erhöhen den Durchflusswiderstand von geschmolzenem Stahl und verringern die Flüssigkeit.
Schmelzprozess
Verfeinerungsgrad: Gut eingestellter geschmolzener Stahl hat eine hohe Reinheit, weniger Verunreinigungen und Gasgehalt und eine gute Fluidität. Wenn die Verfeinerung nicht ausreicht, gibt es mehr Einschlüsse und Gas im geschmolzenen Stahl, was den Fluss des geschmolzenen Stahls behindert und die Flüssigkeit verringert.
Schmelzzeit und Temperaturkontrolle: Eine angemessene Kontrolle der Schmelzzeit und Temperatur kann die Legierungselemente vollständig gelöst und gleichmäßig verteilt, was zur Verbesserung der Fluidität von geschmolzenem Stahl vorteilhaft ist.
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