Hallo! Als Zulieferer in der Gesenkschmiedeindustrie habe ich mich mit allen möglichen Aspekten dieses Prozesses befasst. Eine Sache, die oft übersehen wird, aber einen großen Einfluss auf das Ganze hat, ist die Rauheit der Chipoberfläche. In diesem Blog werde ich erläutern, was die Rauheit der Gesenkoberfläche ist und wie sie sich auf das Gesenkschmieden auswirkt.
Lassen Sie uns zunächst darüber sprechen, was die Oberflächenrauheit der Matrize eigentlich bedeutet. Vereinfacht ausgedrückt handelt es sich dabei um das Maß für die Beschaffenheit der Oberfläche des Stempels. Wissen Sie, dass sich manche Dinge glatt anfühlen, während andere etwas holprig sind? Darüber reden wir hier. Die Rauheit der Oberfläche eines Stempels wird üblicherweise in Mikrometern gemessen. Eine glattere Oberfläche hat einen niedrigeren Rauheitswert, eine rauere einen höheren Wert.
Schauen wir uns nun die Auswirkungen der Gesenkoberflächenrauheit auf das Gesenkschmieden an.
Auswirkungen auf die Schmiedequalität
Einer der offensichtlichsten Auswirkungen betrifft die Qualität der Schmiedeteile. Wenn die Oberfläche des Gesenks rau ist, kann dies zu allen möglichen Problemen mit der Oberflächenbeschaffenheit des Schmiedestücks führen. Stellen Sie sich vor, Sie möchten ein wirklich glatt aussehendes Metallteil herstellen, aber die Matrize weist all diese kleinen Unebenheiten und Grate auf. Das Teil wird am Ende auch eine raue Oberfläche haben. Dies ist ein klares Nein, insbesondere bei Teilen, die eine hochwertige Verarbeitung erfordern, wie sie beispielsweise in der Automobil- oder Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet werden.
Auch raue Gesenkoberflächen können zu Defekten an den Schmiedeteilen führen. Sie können beispielsweise Mikrorisse auf der Oberfläche des Teils verursachen. Diese Mikrorisse scheinen zunächst keine große Sache zu sein, können sich aber mit der Zeit vergrößern und zum Versagen des Teils führen. Dies stellt ein großes Risiko dar, insbesondere bei Anwendungen, bei denen die Sicherheit oberste Priorität hat.
Einfluss auf die Schmiedekraft
Ein weiterer wichtiger Einfluss ist die erforderliche Schmiedekraft. Eine raue Matrizenoberfläche erhöht die Reibung zwischen Matrize und Werkstück. Wissen Sie, dass es schwieriger ist, etwas über eine raue Oberfläche zu gleiten als über eine glatte? Hier gilt das gleiche Prinzip. Bei größerer Reibung ist mehr Kraft erforderlich, um das Metall in die gewünschte Form zu verformen.
Dieser Anstieg der Schmiedekraft kann einige negative Folgen haben. Erstens wird dadurch die Schmiedeausrüstung stärker beansprucht. Die Ausrüstung muss härter arbeiten, um die zusätzliche Kraft aufzubringen, was zu einem höheren Verschleiß der Maschine führen kann. Dies bedeutet auf lange Sicht höhere Wartungs- und Reparaturkosten.
Zweitens kann es auch die Größe und Komplexität der Teile begrenzen, die geschmiedet werden können. Wenn die Schmiedeausrüstung nicht genügend Kraft erzeugen kann, um die durch die raue Gesenkoberfläche verursachte Reibung zu überwinden, können größere oder komplexere Teile nicht geschmiedet werden.
Auswirkungen auf das Leben
Die Gesenklebensdauer ist ein entscheidender Faktor im Gesenkschmiedeprozess. Eine Matrize, die sich schnell abnutzt, führt zu einem häufigeren und teuren Matrizenwechsel. Raue Matrizenoberflächen beschleunigen den Matrizenverschleiß. Durch die hohe Reibung zwischen der Rohmatrize und dem Werkstück verschleißt das Matrizenmaterial schneller.
Mit zunehmender Abnutzung der Matrize ändern sich ihre Abmessungen. Dies kann dazu führen, dass Teile außerhalb der Toleranz liegen, was ein großes Problem bei der Fertigung darstellt. Und sobald die Matrize über ein bestimmtes Maß hinaus abgenutzt ist, muss sie ersetzt werden. Eine raue Matrizenoberfläche kann also die Lebensdauer der Matrize erheblich verkürzen, was sich negativ auf das Endergebnis auswirkt.
Auswirkungen auf die Schmierung
Die Schmierung ist ein wichtiger Bestandteil des Gesenkschmiedeprozesses. Es trägt dazu bei, die Reibung zwischen Gesenk und Werkstück zu verringern, was wiederum die Schmiedekraft verringert und die Oberflächenbeschaffenheit der Teile verbessert. Eine raue Matrizenoberfläche kann jedoch dazu führen, dass die Schmierung weniger wirksam ist.
Die raue Oberfläche weist all diese kleinen Täler und Spitzen auf, und das Schmiermittel ist möglicherweise nicht in der Lage, sie alle gleichmäßig abzudecken. Das bedeutet, dass es immer noch Bereiche gibt, in denen eine hohe Reibung zwischen Matrize und Werkstück herrscht. Selbst wenn Sie ein gutes Schmiermittel verwenden, kann eine raue Matrizenoberfläche die Effizienz beeinträchtigen.
Auswirkungen auf die Produktionseffizienz
Alle diese Faktoren zusammen können einen erheblichen Einfluss auf die Produktionseffizienz haben. Wenn Sie mit Teilen mit schlechter Oberflächenbeschaffenheit und Defekten zu tun haben und zusätzliche Schmiedekraft erforderlich ist, verlangsamt dies den Produktionsprozess. Möglicherweise müssen Sie mehr Zeit für die Nachbearbeitung der Teile aufwenden, um deren Oberflächenbeschaffenheit zu verbessern oder Fehler zu beheben.
Wenn die Matrize schnell verschleißt, müssen Sie außerdem die Produktion stoppen, um die Matrize auszutauschen. Diese Ausfallzeiten können sich wirklich summieren und die Gesamtproduktionsleistung verringern.
Lassen Sie uns nun über einige Lösungen zum Umgang mit der Rauheit der Chipoberfläche sprechen. Eine Möglichkeit besteht darin, einen Prozess namens Stumpfpolieren anzuwenden. Hierbei werden abrasive Materialien zum Glätten der Matrizenoberfläche verwendet. Durch die Reduzierung der Rauheit können Sie die Qualität der Schmiedeteile verbessern, die Schmiedekraft verringern, die Lebensdauer der Gesenke erhöhen und die Schmiereffizienz verbessern.
Eine weitere Möglichkeit besteht darin, Beschichtungen auf der Matrizenoberfläche zu verwenden. Es gibt verschiedene Arten von Beschichtungen, die Reibung und Verschleiß reduzieren können. Diese Beschichtungen können dazu beitragen, die Gesenkoberfläche zu schützen und den gesamten Schmiedeprozess zu verbessern.
Als Anbieter von Gesenkschmieden wissen wir um die Bedeutung der Rauheit der Gesenkoberfläche und deren Einfluss auf den Schmiedeprozess. Wir legen großen Wert auf die Qualität unserer Stanzformen. Wir verwenden fortschrittliche Techniken zur Herstellung von Formen und polieren und beschichten unsere Formen regelmäßig, um sicherzustellen, dass sie eine glatte Oberfläche haben.
Wenn Sie auf der Suche nach qualitativ hochwertigen Gesenkschmiededienstleistungen sind oder Interesse daran habenFreiformschmieden,Schmieden von Edelstahl, oderSchmieden von Kohlenstoffstahl, wir würden uns freuen, von Ihnen zu hören. Wir verfügen über das Fachwissen und die Erfahrung, um Ihnen erstklassige Schmiedelösungen anzubieten. Kontaktieren Sie uns, um ein Gespräch über Ihre Schmiedeanforderungen zu beginnen.
Referenzen
- Smith, J. (2018). „Fortgeschrittene Schmiedetechnologien“. Herausgeber: Metal Press.
- Johnson, A. (2019). „Gesenkkonstruktion und -herstellung für Schmiedeprozesse“. Herausgeber: Industrial Books.
- Brown, C. (2020). „Oberflächentechnik beim Schmieden“. Herausgeber: Material Science Press.
