Was verursacht Porosität im Sandguss und wie kann man es vermeiden?

Porosität ist ein häufiger Defekt beim Sandguss, der die Qualität und Leistung von Gussteilen erheblich beeinflussen kann. Als Sandgusslieferant verstehen wir, wie wichtig es ist, dieses Problem anzugehen, um unseren Kunden hochwertige Produkte zu bieten. In diesem Blog werden wir die Ursachen der Porosität beim Sandguss untersuchen und wirksame Strategien diskutieren, um dies zu vermeiden.

Ursachen der Porosität beim Sandguss

Gasporosität

Gasporosität ist eine der am häufigsten vorkommenden Porositätsarten beim Sandguss. Es tritt auf, wenn Gase während des Verfestigungsprozesses im Guss eingeschlossen sind. Es gibt mehrere Gasquellen im Sandguss:

• Feuchtigkeit im Sand: Sandformen enthalten oft Feuchtigkeit, die sich im Kontakt mit dem geschmolzenen Metall verdampfen können. Wasserdampf ist eine Hauptquelle für Gasporosität. Wenn der Sand vor dem Gießen nicht richtig getrocknet ist, verwandelt sich die Feuchtigkeit bei hohen Temperaturen in Dampf, und der Dampf wird möglicherweise im erstickenden Metall eingeschlossen und bildet Poren.
• Reaktion zwischen Metall und Schimmel: Einige Metalle können mit den Komponenten der Sandform reagieren. Zum Beispiel kann Aluminium mit Siliciumdioxid im Sand reagieren, um Wasserstoffgas zu erzeugen. Das Wasserstoffgas löst sich dann im geschmolzenen Aluminium auf und kommt aus der Lösung, wenn sich das Metall abkühlt und verfestigt, wodurch Poren erzeugt werden.
• Gas im geschmolzenen Metall gelöst: Während des Schmelzprozesses können Gase wie Sauerstoff, Stickstoff und Wasserstoff im geschmolzenen Metall auflösen. Wenn diese Gase vor dem Gießen nicht entfernt werden, werden sie während der Verfestigung freigesetzt, was zu Gassporosität führt.

Schrumpfungsporosität

Die Schrumpfungsporosität wird durch die Volumenkontraktion des Metalls während der Verfestigung verursacht. Wenn das geschmolzene Metall abkühlt, schrumpft es in Volumen. Wenn nicht genügend geschmolzenes Metall vorhanden ist, um diese Schrumpfung auszugleichen, bilden sich Hohlräume oder Poren im Guss.

• Unsachgemäßes Fütterungssystem: Ein gut ausgestattetes Fütterungssystem ist entscheidend, um sicherzustellen, dass das schrumpfende Metall kontinuierlich mit geschmolzenem Metall geliefert wird. Wenn die Riser (Reservoirs von geschmolzenem Metall) zu klein, fälschlicherweise platziert oder im Verhältnis zum Gießen nicht richtig dimensioniert sind, können sie das Guss möglicherweise nicht effektiv ernähren, was zu einer Schrumpfungsporosität führt.
• Ungleichmäßige Kühlung: Die ungleichmäßige Kühlung des Gießens kann auch zu einer Schrumpfporosität führen. Wenn verschiedene Teile des Gusss mit unterschiedlichen Raten abkühlen, können sich einige Bereiche früher verfestigen als andere. Die späteren Verstärkungsflächen erhalten möglicherweise nicht genügend geschmolzenes Metall, um die Schrumpfhohlräume zu füllen, was zu Porosität führt.

Sand - verwandte Porosität

Die Eigenschaften des in der Form verwendeten Sandes können auch zur Porosität beitragen.

• Schlechte Sandpermeabilität: Sand mit geringer Permeabilität schränkt die Flucht von Gasen ein, die während des Gießens erzeugt werden. Wenn das geschmolzene Metall die Form füllt, müssen Gase in der Lage sein, durch den Sand zur Atmosphäre zu gehen. Wenn der Sand zu fein ist - körnig oder zu dicht verdichtet, können die Gase nicht entkommen und sie werden im Gießen gefangen, was Porosität verursacht.
• Sandeinschlüsse: Sandeinschlüsse können als Hindernisse für den Fluss von geschmolzenem Metall wirken und auch Bereiche erzeugen, in denen Gase eingeschlossen sind. Wenn Sandpartikel nicht richtig gebunden sind oder wenn sich in der Form lockere Sandkörner befinden, können sie in das Guss eingebaut werden, was zu Porosität und anderen Mängel führt.

Strategien, um Porosität beim Sandguss zu vermeiden

Gasporositätsvorbeugung

• Richtige Sandtrocknung: Wir stellen sicher, dass der in unseren Formen verwendete Sand vor dem Gießen gründlich getrocknet wird. Dies kann durch verschiedene Trocknungsmethoden wie Ofentrocknen oder einen flüssigen Betttrockner erreicht werden. Durch die Reduzierung des Feuchtigkeitsgehalts im Sand minimieren wir die Erzeugung von Dampf während des Gießens.
• Das geschmolzene Metall enttäuschen: Wir verwenden Entgasungstechniken, um gelöste Gase aus dem geschmolzenen Metall zu entfernen. Zum Beispiel können wir im Fall von Aluminium einen Rotationsentgasser verwenden, um ein ineres Gas wie Argon in das geschmolzene Metall einzuführen. Die inerten Gasblasen ziehen den gelösten Wasserstoff und andere Gase an, die dann auf die Oberfläche steigen und entfernt werden.
• Verwenden von beschichtetem Sand oder spezialisierten Formen: Beschichteter Sand kann die Reaktion zwischen Metall und Sand verringern. Für einige Anwendungen können wir auch gefeuerte - Schimmelpilz -Präzisionsguss verwendenSchimmelprezisionsguss abgefeuert, die eine kontrolliertere Umgebung bieten und die Erzeugung von Gasen verringern können.

Schrumpfungsporositätsverhütung

• Optimierung des Fütterungssystems: Unser Engineering -Team entwirft das Fütterungssystem für jedes Casting sorgfältig. Wir berechnen die Größe, Form und den Ort der Risers basierend auf der Geometrie und dem Volumen des Gusss. Indem wir sicherstellen, dass die Riser groß genug und ordnungsgemäß platziert sind, können wir die schrumpfenden Bereiche des Gießens kontinuierlich geschmolzenes Metall liefern.
• Kontrolle der Kühlrate: Wir verwenden Techniken, um die Kühlrate des Gießens zu kontrollieren. Dies kann die Verwendung von Schüttelfrost (in der Form platzierte Metallblöcke zur Erhöhung der Kühlrate in bestimmten Bereichen) oder Isoliermaterialien umfassen, um die Kühlrate in anderen Bereichen zu verlangsamen. Durch die Erzielung einer gleichmäßigeren Kühlrate können wir das Auftreten von Schrumpfporosität verringern.

Sand - verwandte Porositätsprävention

• Verbesserung der Sanddurchlässigkeit: Wir wählen Sand mit geeigneter Korngröße und -form aus, um eine gute Durchlässigkeit zu gewährleisten. Wir steuern auch die Verdichtung des Sandes während der Schimmelpilzherstellung, um die Überdehnung zu vermeiden. Indem wir die Gase leicht durch den Sand fliehen lassen, verringern wir das Risiko einer Gassporosität.
• Sandeinschlüsse verhindern: Wir verwenden hochwertige Sand und sorgen für eine ordnungsgemäße Bindung der Sandpartikel. Unsere Schimmelpilze - Making -Prozess umfasst strenge Qualitätskontrollmaßnahmen, um zu verhindern, dass lockere Sandkörner in den Schimmelpilzhöhle gelangen. Darüber hinaus können wir Präzisions -Sandguss verwendenPräzisions -SandgussTechniken, die eine genauere und sauberere Form bieten können, die die Wahrscheinlichkeit von Sandeinschlüssen verringert.

Abschluss

Porosität im Sandguss ist ein komplexes Problem, das durch mehrere Faktoren verursacht werden kann. Als Sandgusslieferant sind wir bestrebt, diese Ursachen zu verstehen und wirksame Strategien umzusetzen, um die Porosität in unseren Gussteilen zu vermeiden. Indem wir uns auf die Prävention von Gasporosität, die Verhinderung der Porosität und die Verhütung von Sand - mit Sand - miteinander im Zusammenhang mit der Porositätsvorbeugung konzentrieren, können wir hohe Qualitätsgüsse produzieren, die den strengen Anforderungen unserer Kunden entsprechen.

Egal, ob Sie Strahlungsrohre Sandguss benötigenStrahlungsrohre Sandguss, gefeuert - Schimmelprecisionsguss oder Präzisions -Sandguss, wir haben das Know -how und die Technologie, um Ihnen fehlerfreie Produkte zu bieten. Wenn Sie an unseren Sandgussdiensten interessiert sind, können Sie sich gerne an uns kontaktieren, um weitere Diskussionen und Beschaffungen zu erhalten.

Referenzen

• Campbell, J. (2003). Castings. Butterworth - Heinemann.
• Flemings, MC (1974). Verfestigungsverarbeitung. McGraw - Hill.
  -Asm Handbuchkomitee. (2008). ASM Handbuch, Band 15: Casting. ASM International.