Das Freiformschmieden ist ein vielseitiges Herstellungsverfahren, mit dem hochwertige Teile mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften hergestellt werden. Als Lieferant von Freiformschmieden wissen wir, wie wichtig die Vorgänge nach dem Schmieden sind, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. In diesem Blogbeitrag befassen wir uns mit den verschiedenen Vorgängen nach dem Schmieden von Freiformschmiedeteilen und ihrer Bedeutung im Herstellungsprozess.
Wärmebehandlung
Die Wärmebehandlung ist ein entscheidender Vorgang nach dem Schmieden, der die mechanischen Eigenschaften von Freiformschmiedeteilen verbessert. Dabei wird das Schmiedeteil auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und anschließend mit kontrollierter Geschwindigkeit abgekühlt. Eine Wärmebehandlung kann die Härte, Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit des Teils verbessern.
Glühen
Glühen ist ein Wärmebehandlungsprozess, bei dem das Schmiedeteil auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und anschließend langsam abgekühlt wird. Dieser Prozess baut innere Spannungen ab, verbessert die Bearbeitbarkeit und verfeinert die Kornstruktur des Materials. Durch das Glühen kann auch die Härte des Teils verringert werden, was die Bearbeitung erleichtert.
Normalisieren
Das Normalisieren ähnelt dem Glühen, die Abkühlgeschwindigkeit ist jedoch schneller. Dieser Prozess erzeugt eine feinere Kornstruktur und verbessert die mechanischen Eigenschaften des Teils. Normalisieren wird häufig verwendet, um das Teil für die weitere Wärmebehandlung oder Bearbeitung vorzubereiten.
Abschrecken und Anlassen
Das Abschrecken und Anlassen ist ein zweistufiger Wärmebehandlungsprozess, bei dem das Schmiedeteil auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und anschließend in einem Kühlmedium wie Wasser oder Öl abgeschreckt wird. Durch diesen Prozess entsteht ein hartes und sprödes Teil. Anschließend wird das Teil angelassen, indem es auf eine niedrigere Temperatur erhitzt und für eine bestimmte Zeit gehalten wird. Durch das Anlassen wird die Sprödigkeit des Teils verringert und seine Zähigkeit verbessert.
Bearbeitung
Die maschinelle Bearbeitung ist ein weiterer wichtiger Vorgang nach dem Schmieden, bei dem überschüssiges Material vom Schmiedeteil entfernt wird, um die gewünschte Form und Abmessungen zu erreichen. Die Bearbeitung kann mit verschiedenen Verfahren wie Drehen, Fräsen, Bohren und Schleifen erfolgen.
Drehen
Drehen ist ein Bearbeitungsprozess, bei dem das geschmiedete Teil auf einer Drehmaschine gedreht und mit einem Schneidwerkzeug Material von der Außenfläche des Teils entfernt wird. Durch Drehen können zylindrische Teile wie Wellen und Spindeln hergestellt werden.
Mahlen
Beim Fräsen handelt es sich um einen Bearbeitungsprozess, bei dem mit einem rotierenden Fräser Material von der Oberfläche des Schmiedeteils abgetragen wird. Durch Fräsen können ebene Flächen, Schlitze und Taschen hergestellt werden.
Bohren
Bohren ist ein Bearbeitungsprozess, bei dem mit einem Bohrer Löcher in das Schmiedeteil gebohrt werden. Durch Bohren können Löcher für Bolzen, Stifte und andere Befestigungselemente erstellt werden.
Schleifen
Schleifen ist ein Bearbeitungsprozess, bei dem mit einer Schleifscheibe Material von der Oberfläche des Schmiedeteils entfernt wird. Durch Schleifen können eine hohe Oberflächengüte und enge Toleranzen erreicht werden.
Oberflächenbehandlung
Bei der Oberflächenbehandlung handelt es sich um einen Vorgang nach dem Schmieden, bei dem eine Beschichtung oder ein Finish auf die Oberfläche des geschmiedeten Teils aufgetragen wird, um dessen Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Aussehen zu verbessern. Die Oberflächenbehandlung kann mit verschiedenen Methoden erfolgen, wie zum Beispiel Lackieren, Plattieren und Beschichten.
Malerei
Beim Lackieren handelt es sich um einen Oberflächenbehandlungsprozess, bei dem eine Farbschicht auf die Oberfläche des Schmiedeteils aufgetragen wird. Lackieren kann das Erscheinungsbild des Teils verbessern und es vor Korrosion schützen.
Überzug
Beim Galvanisieren handelt es sich um einen Oberflächenbehandlungsprozess, bei dem eine Metallschicht auf die Oberfläche des Schmiedeteils aufgetragen wird. Eine Beschichtung kann die Korrosions- und Verschleißfestigkeit des Teils verbessern. Zu den üblichen Beschichtungsmaterialien gehören Chrom, Nickel und Zink.
Beschichtung
Beim Beschichten handelt es sich um einen Oberflächenbehandlungsprozess, bei dem eine Materialschicht, beispielsweise Keramik oder Polymer, auf die Oberfläche des Schmiedeteils aufgetragen wird. Eine Beschichtung kann die Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Wärmeisolierung des Teils verbessern.
Inspektion und Prüfung
Inspektion und Prüfung sind wesentliche Vorgänge nach dem Schmieden, die die Qualität und Integrität der frei gesenkgeschmiedeten Teile sicherstellen. Inspektionen und Prüfungen können mit verschiedenen Methoden durchgeführt werden, wie z. B. Sichtprüfung, Maßprüfung, zerstörungsfreie Prüfung und mechanische Prüfung.
Visuelle Inspektion
Die Sichtprüfung ist eine einfache und effektive Methode, um die Oberfläche des Schmiedeteils auf Mängel wie Risse, Porosität und Einschlüsse zu prüfen. Die visuelle Prüfung kann mit bloßem Auge oder mit Hilfe von Lupen oder Mikroskopen erfolgen.
Maßprüfung
Bei der Maßprüfung handelt es sich um eine Methode zur Messung der Abmessungen des Schmiedeteils, um sicherzustellen, dass es den erforderlichen Spezifikationen entspricht. Die Maßprüfung kann mit verschiedenen Werkzeugen wie Messschiebern, Mikrometern und Koordinatenmessgeräten (KMGs) durchgeführt werden.
Zerstörungsfreie Prüfung
Die zerstörungsfreie Prüfung (NDT) ist eine Methode zur Prüfung der inneren Struktur des Schmiedeteils auf Fehler wie Risse, Porosität und Einschlüsse, ohne das Teil zu beschädigen. Zu den ZfP-Methoden gehören Ultraschallprüfungen, Magnetpartikelprüfungen, Flüssigkeitseindringprüfungen und Röntgenprüfungen.
Mechanische Prüfung
Bei der mechanischen Prüfung handelt es sich um eine Methode zur Prüfung der mechanischen Eigenschaften des Schmiedeteils, wie z. B. Härte, Festigkeit und Zähigkeit. Mechanische Tests können mit verschiedenen Methoden durchgeführt werden, beispielsweise Zugtests, Drucktests und Schlagtests.
Abschluss
Nach dem Schmieden sind Vorgänge von wesentlicher Bedeutung, um die Qualität und Integrität von Freiformschmiedeteilen sicherzustellen. Wärmebehandlung, Bearbeitung, Oberflächenbehandlung, Inspektion und Prüfung sind wichtige Vorgänge nach dem Schmieden, die die mechanischen Eigenschaften, die Korrosionsbeständigkeit, die Verschleißfestigkeit und das Aussehen der Teile verbessern können. Als Anbieter von Freiformschmieden verfügen wir über das Fachwissen und die Erfahrung, diese Nachbearbeitungsvorgänge durchzuführen, um den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden.
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Referenzen
- ASM Handbook, Band 14A: Metallbearbeitung: Schmieden, ASM International, 2013.
- Grundlagen der maschinellen Bearbeitung, Society of Manufacturing Engineers, 2004.
- Non-Destructive Testing Handbook, Band 1: Ultraschallprüfung, American Society for Nondestructive Testing, 2008.
